全球设备制造业趋势调研报告 | 机械制造商的快速生产蓝图

聚焦控制柜，机械制造商实现快速生产的关键：

采用集成式机械设计与制造软件

部署先进产品技术

严格筛选供应商并建立战略合作伙伴关系

伊顿公司委托标准普尔全球市场情报（S&P Global Market Intelligence）发布《全球设备制造业趋势调研报告》。报告发现，劳动力短缺及关键技术缺口已成为机械制造商面临的最突出的问题。针对这些困境，伊顿凭借其在工业控制领域的专业积累，发布《机械制造商的快速生产蓝图》白皮书，聚焦机械核心组件——配电柜与控制柜的制造，为机械制造商提供切实可行的策略与实践方案，助其克服生产难题，加速产品上市速度。

白皮书重要内容摘要

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借助集成式机械设计和制造软件的力量

集成化软件

集成化软件解决方案可解决软件包过于分散的问题。例如 Eplan Engineering Configuration，它不仅能处理 CAD/CAE 设计，更能覆盖整个产品开发流程，帮助企业优化生产流程，提升整体运营效率。

三维 (3D) 工程图纸

在设计阶段，通过应用 3D图纸进行虚拟渲染，可有效简化设计流程，对实现零差错生产也至关重要。同时，3D 模型数据还能用于创建数字孪生，可在生产前进行适配与测试。3D 设计最高可缩短 35% 的工程设计时间，并减少 22% 的制造时间。

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利用先进的硬件技术

智能接线

在可编程逻辑控制器 (PLC) 中，输入/输出 (I/O) 模块与对应接触器、按钮、传感器及其他现场设备之间的传统点对点布线方式，通常会耗费大量时间，且错误率较高。为应对这些挑战，伊顿公司开发了 SmartWire-DT 智能接线与通信系统作为替代技术方案。

不同于传统现场总线技术的是，该方案更为简洁高效，仅需单根线缆即可同时为柜内设备（如电机起动器、接触器及其他控制电路元件）输送电力和传输数据。这不仅能够实现高达 85% 的接线成本节约，还可节省 40% 的柜体空间，并具备更多先进功能。

直接 PCB 集成

是指将微芯片、电阻器和电容器等元件直接安装在 PCB 上，无需任何额外的接线或连接器。直接 PCB 集成技术突破了标准机箱解决方案的局限，为定制化面板设计提供了更大的灵活性和可能性。

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依托供应商合作伙伴的支持

伊顿能够协助原始设备制造商 (OEM)、机械制造商及其盘柜厂合作伙伴完成仓储和套件配置、组件装配与集成、机柜框架组装与物料清单 (BOM) 履行、机柜组件安装和接线等各阶段的工作。原始设备制造商 (OEM) 可以根据自身需求灵活选择以下合作方式：

直接从伊顿或其分销商处采购组件进行内部组装，同时利用伊顿提供的集成化机械设计与制造软件获得技术支持；

利用伊顿提供的各类专业服务，优化盘柜厂和自身的运营流程，提升整体盈利能力；

与伊顿的盘柜厂合作伙伴直接对接，使用伊顿的组件和服务来生产控制柜，从而有效简化运营流程。

这份白皮书深入剖析了机械制造商当前面临的根本性困境：一方面，缩短生产工时对于加快产品上市速度和保持竞争力至关重要；另一方面，劳动力和技术人才的普遍短缺又构成了诸多现实制约。为化解此困境，该白皮书重点提出三大关键策略：采用集成化机械设计与制造软件、部署先进产品技术、建立战略供应商合作伙伴关系，以助力企业突破瓶颈，实现高效生产与可持续发展。