为生命健康做“嘉”法！嘉立创亮相深圳医疗器械供应链生态展

精密注塑机模具精准合拢，微型医疗器械结构件随之成型，并由灵动自如的机械臂平稳送出；搭载AI视觉传感器的自动化质检设备，正通过实时图像分析，为医疗器械智造提供监测服务……

这些高度自动化的现实场景，只是当前高端医疗器械智造趋势下的“冰山一角”——原本单点工艺的精度比拼，正向整体供应链的柔性、高效与一体化协同加速演进。

3月31日-4月2日，深圳医疗器械供应链生态展在深圳国际会展中心（宝安）举办。嘉立创集团携旗下“电子及机械一站式产业互联智造”服务体系，首次亮相该展会，以“从设计到交付”的一站式闭环能力，回应医疗器械行业对精度、可靠性及供应链协同的刚性需求，在线上线下累计吸引了超6万观众一同观展。

医疗器械的完整研发周期，需经历从原型设计到量产的漫长反复验证。破解多方对接的供应链痛点，大幅提升研发效率的智造体系，成为了医疗器械行业加速产品迭代、跨越成果转化“死亡谷”的关键支撑。此次展会，嘉立创依托“一站式智造”服务能力，为医疗硬件的敏捷创新提供了实质性的落地方案。

展会现场，嘉立创展出的6-64层超高层PCB，最高板厚可达5.0mm，厚径比高达20:1，最小线宽线距可达3.5mil，全面采用Tg170高耐温基材，可支持高端医疗装备庞大复杂的电路布线，为需要长时间、高负荷运转的高端医疗设备提供强大的底层硬件支撑。

覆盖1至3阶的HDI板，以激光成孔工艺实现0.075mm的最小孔径，配合生益科技S1000-2M等高性能板材，既能契合医疗穿戴设备内部苛刻的空间限制，又能在高端医学影像、体外诊断等精密医疗设备中，保障微弱生物信号长期、稳定且低损耗的传输。

针对医疗器械内部更严苛的柔性电路挑战，嘉立创同时展出了多款医疗级FPC分层板。基材方面，选用杜邦PI无胶材料，具备低损耗、高清信号传输特性，适用于医疗器械及设备的高频信号采集与传输。智造环节，配置了40余台紫外皮秒激光成型切割设备，可实现超小尺寸、超细线路及极小弯曲半径的加工，从而满足嵌入内窥镜、脑机接口、心脏电极检测等医疗设备狭小腔体的实际装配需求。

精准的温度控制同样是诸多医疗器械稳定运行的核心诉求。现场，嘉立创展出多款可异形定制的医疗级电热膜，可根据探头、手术工具等组件的异形结构进行定制集成，可为呼吸机、体外诊断分析仪、婴儿保温箱等设备提供恒温加热功能，以保障数据准确性和患者舒适度。

除了解决设备内部的电子链路问题，医疗器械强韧的“物理躯壳”同样离不开高精度的机械加工支撑。在CNC精密制造展区，嘉立创展出了采用6061铝合金加工的机械结构件。作为兼顾强度、轻量化与耐腐蚀性的通用工程材料，该材料是医疗设备高强度外壳、支撑底座与精密散热组件的优选。

一旁，被誉为“塑料黄金”的工程塑料PEEK（聚醚醚酮），则凭借极高的机械强度、耐高温特性及优异的生物相容性，结合3D打印工艺，能够为手术导板、高端植入载体等个性化、小批量的非标医疗部件开辟高效的落地路径。

横跨电子与机械产业链的“一站式智造”解决方案，在展会现场引发了专业观众的强烈共鸣。一名来自医疗器械企业的现场观众表示，在传统的医疗研发供应链中，企业往往需要分别对接电子智造、机械智造及元器件贸易商等，跨界沟通与验证成本极高。如今看到嘉立创“一站式智造”体系能够贯通“从设计到智造”的研发全流程，这种平台级的生态协同，有望大幅降低供应链管理难度和多方对接带来的隐性成本。

当前，医疗器械行业正处于从“量增”迈向“质跃”的关键节点，市场竞争焦点已全面从“价格”转向“技术”与“产能结构”，医疗器械底层供应链升级与高端智造能力突围，已成为医疗器械企业必答题。

在展会同期的“攻坚核心，自主可控”关键零部件、材料创新助力医疗器械供应链自主化主题论坛上，嘉立创集团CNC机械智造资深专家以《高端·高效·自主可控支撑医疗器械研发创新“最后一公里”的高端制造》为题，结合多个真实案例，分享了嘉立创在医疗器械精密智造领域的有效经验。

在一款1/3球形结构PC部件的批量生产案例中，客户提出了0.05mm以内公差、全部件透明无明显加工刀纹、且必须保证200件产品批量一致性的要求。

面对传统工艺容易带来的圆结构失真、二次加工球面嵌入结构易崩边、人工抛光影响批量一致性等问题，嘉立创CNC智造团队制定了“下料+车削（内侧台阶圆留余量）+铣削（球面及嵌入结构）+铣削（内侧精修）”的改良方案，通过对刀具和加工参数的精准调控，在机械设备上便实现了几乎没有刀纹的镜面透明效果，彻底取消了耗时的人工打磨抛光环节。原计划需要15天完成**的任务，仅用一个星期就完成了高质量交付。**

而在另一款AL6061部件智造案例中，则迎来了“复杂工艺+极致交付需求”的双重考验：部分细微结构在铣削加工时存在刀具干涉，必须额外使用放电加工（即单独制作铜公），还要配合线切割等极其耗时的复杂工艺，最后还要完成阳极氧化处理。

“依托嘉立创的数字化中枢，我们实现了AI自动编程、自动排产与工艺编排，将CNC、放电加工、线切割以及表面处理等多种极其复杂的独立工艺进行了高效联动配合，并且做到全流程数字化跟踪，原本在传统工艺下5天才能交付的任务，最终实现了**3天内交付。**”

截至目前，嘉立创精密加工服务已配备超千台精密机床设备、30+条全自动化产线、每月交付已突破15万件。从承载核心算法的精密电子“大脑”，到直面严苛物理极限的强韧机械“躯壳”，嘉立创正以实打实的精密智造底蕴，为医疗器械企业扫除“从设计到量产”过程中的盲区与障碍。