ABB：利用ETHERNET-APL共创更智能的过程自动化
关键要点 ABB与ADI的合作带来了强大的Ethernet-APL（高级物理层）技术，将推动各类加工厂的工业自动化升级。 Ethernet-APL支持通过单根线缆实现高速数据传输与供电，即使在危险区域也能稳定运行。 Ethernet-APL不仅能够简化安装并降低成本，而且能够提升大型工业设施的可靠性。 借助实时诊断功能和无缝设备集成能力，运营人员能够高效开展维护与运营工作。 过
工业自动化
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工业自动化技术
注意！给圆形连接器找替代要小心这个坑！
文章**概述** 为圆形连接器寻找替代产品，往往比想象中更具挑战性。 尽管市场上多数连接器都遵循通用行业标准，但就算挑选出在主要规格上看似完全匹配的型号，也并不代表它们能够真正互换使用。 以下，我们将以一组真实产品为例，说明在替代选型过程中容易被忽略的关键问题。 一、对比案例： 产品链接： 54-00241 M12A-04PFFC-SF8B15 假设我们需要为 839‑54‑0024
工厂自动化的瓶颈不是AI，是部署
工业机器人领域从来不缺AI。 国际机器人联合会数据显示，2024 年全球工业机器人装机量达 54.2 万台。开源模型与 GPU 加速训练，让工程团队借助算力与数据集即可完成有效推理。实验室演示效果理想，指标表现优异。 但大量 AI 试点项目，都卡在从实验室走向车间的环节。 核心问题不在模型性能，而在落地差距：能完成推理的 Demo，与可在工厂 24 小时稳定运行、兼容现有设备、由普通技术员维护的设
增强电机控制编码器应用的通信可靠性和性能
旋转编码器广泛用于工业自动化系统中。此类编码器的典型应用是电力机械，其中编码器连接到旋转轴，从而向控制系统提供反馈。虽然编码器的主要用途是角度位置和速度测量，但系统诊断和参数配置等其他特性也很常见。图1显示了一个电机控制信号链，其利用RS-485收发器和微处理器连接绝对编码器（ABS编码器）从机和工业伺服驱动器主机，以实现对交流电机的闭环控制。 伺服驱动器和ABS编码器之间的RS-485通信链路通
5分钟AI小课堂 |从“机械舞”到“街舞”，英特尔如何让工厂里的机器人更“靠谱”？
从生产流水线到物流运输，物理AI（Physical AI）在工厂中展现出了巨大的应用潜力。在上一期节目中，我们为大家介绍了英特尔晶圆厂里的“超级巡检员”——机器狗Chip。 不过，工厂环境复杂多变，意外情况时有发生。如何在现实条件的重重限制下，确保物理AI安全、稳定、高效地交付成果？ 这难度就像让一个习惯了“机械舞”的机器人去跳随机应变的“即兴街舞”。今天，我们就来看看英特尔是如何做的。 如何让机
增强电机控制编码器应用的通信可靠性和性能
旋转编码器广泛用于工业自动化系统中。此类编码器的典型应用是电力机械，其中编码器连接到旋转轴，从而向控制系统提供反馈。虽然编码器的主要用途是角度位置和速度测量，但系统诊断和参数配置等其他特性也很常见。图1显示了一个电机控制信号链，其利用RS-485收发器和微处理器连接绝对编码器（ABS编码器）从机和工业伺服驱动器主机，以实现对交流电机的闭环控制。 伺服驱动器和ABS编码器之间的RS-485通信链路通
嵌入式视觉：让工业自动化的“眼睛”自带“大脑”
机器视觉（Machine Vision）是实现非接触式检测和高度柔性生产的关键技术，其主要功能可归纳为识别、测量、检测以及定位与引导等四类。嵌入式视觉（Embedded Vision）是机器视觉技术微型化、低功耗化后的产物，也是机器视觉未来的重要发展方向之一。 从本质上讲，嵌入式视觉系统将图像捕获和图像处理功能结合在一个设备中。而传统的机器视觉系统通常需要一个大型相机和镜头来捕获图像，以及一个标准
自动化设计越来越难？先问自己这5个问题，少走弯路
自动化控制系统广泛应用于各类工业领域的工厂自动化场景——从化工厂到工厂生产线。 原始设备制造商（OEM）的设计工程师在设计自动化控制系统时面临着日益复杂的挑战，这些系统必须满足市场所需的功能性、可靠性和安全性。具体的应用场景可能会对安全性、性能或维护等方面提出特定要求，工程师在设计时必须权衡标准化与定制化、可靠性与可扩展解决方案之间的关系。 连接性是自动化控制系统中看似非常简单的一个部分，其本质就
颠覆性创新：TSN让数据驱动的制造业走得又“快”又“稳”！
图源：Freepik 时间敏感网络（Time-Sensitive Networking，TSN）的本质是一组IEEE 802.1标准，实现了精确的同步和调度流量，使以太网能够支持运动控制和安全系统等对时间要求严格的应用。TSN允许各种数据类型（包括人机界面/监控与数据采集、控制信号和信息技术流量）在单一网络上共存，从而简化架构、降低成本、提高运行时间并增强数据透明度。 简单来说，它的目标是让数据
从传感器到智能决策：工业自动化数据链深度指南
工业5.0的核心支柱之一，是通过先进技术打造更全面高效的制造解决方案。 其中，传感器与数据采集构成了这一进程的基础。凭借数据为制造商提供前所未有的运营洞察力与透明度，工业5.0为工厂的效率、可持续性和质量带来了新的机遇。本文将探讨传感器与分析技术在工业自动化中的作用，并阐述这些技术如何成为工业5.0的核心驱动力。 工业自动化中传感器技术的发展 传感器始终是工业自动化的核心。早期应用聚焦于基础物理测
如何打造高可靠、高性能、小型化的工业自动化互连方案？答案内详~
在智能制造的浪潮下，工业自动化正经历着深刻变革。在生产现场忙碌的机器设备，已经与无处不在的传感器，以及算力日趋强大的控制中心整合在一起，构成一个数据驱动的高密度、模块化和分布式的自动化系统，实现前所未有的高效率和灵活性。 这一趋势正在重塑工业自动化的底层技术逻辑，自然也包括作为自动化系统神经中枢的控制柜，进而对高性能、高可靠性的柜内互连，也提出了更严苛要求。 具体来讲，工业自动化柜内互连方案面临着
协作机器人的崛起
机器人早已参与到工业生产当中。数十年来，工厂一直依靠自动化技术来提升生产速度、加工精度与质量稳定性；但是，新一轮工业革命与以往不同，随着传感器、微控制器、电机驱动芯片及边缘计算的进步，与人类安全、智能、协同工作的新一类机器正在兴起。 协作机器人（**简称“cobots”）**正在重塑人类与技术的关系。2024年，协作机器人市场规模达到21.4亿美元，随着传感器技术、微控制器、电机驱动器及系统集成的
合科泰分立器件：工业PLC电源模块防护方案详解
文章介绍了采用合科泰分立器件的工业PLC电源模块防护方案，通过三级防护架构（泄放+钳位+稳压）来保护PLC电源免受浪涌、瞬态脉冲群和静电放电等威胁。
RK3576 IgH EtherCAT主站：2μs周期抖动的高性能实时控制方案
本文介绍了基于瑞芯微RK3576的IgH EtherCAT工业级主站方案，展示了在CPU隔离核与满负载压力下，系统如何将通讯抖动控制在微秒级，实现高性能实时工业控制。
东芝PLC解决方案：高性能紧凑型设计详解
本文介绍了东芝提供的可编程逻辑控制器（PLC）解决方案，包括电源、输入/输出和通信模块，旨在帮助工程师设计高性能紧凑型PLC，确保其在复杂环境下的高可靠性和稳定通信。
高密度SMT连接器设计：提升自动化制造效率与可靠性
对于电子制造工程师而言，元器件的“可制造性”（Design for Manufacturing, DFM）与电气性能同等重要。一个难以贴装、易出错、效率低下的连接器，会直接拉高生产成本、降低良率。本文将深入探讨，一款优秀的1.5mm间距SMT连接器，是如何从细节入手，赋能现代自动化制造流程的。全极数兼容性：为贴装效率按
MODBUS TCP转PROFIBUS网关：提升工业通讯效率，助力生产线智能升级
MODBUS TCP转PROFIBUS网关：助力日化洗涤剂生产线智能升级，破解设备互联难题 去年夏天，我站在华东某大型日化厂新建的洗涤剂生产线控制室里，面对着一个典型的工业通讯难题。这条投资数千万元的全自动生产线，核心控制采用了一套支持MODBUS TCP协议的DCS系统，而现场层却部署着十几台来自德国、沿用PR
MODBUS TCP与PROFIBUS在核电厂的异构集成：提升系统安全与效率
疆鸿智能MODBUS TCP与PROFIBUS在核电厂的异构集成解决方案 我们厂里最近遇到了个通信难题。控制室新上的监控系统用的是MODBUS TCP协议，而汽轮机调速、给水控制这些关键区域的现场设备，清一色是十几年前部署的PROFIBUS-DP从站。它们就像两拨说不同语言的人，各自为政，数据成了“信息孤岛”。改
IO-Link DS模块详解：数据存储与设备调试
前言 上回说到PM模块，那么紧跟着的一定就是DS模块了。DS的全称是Data Storage。虽然DS是很多单词的缩写，在IO-Link领域可是比较神圣的一个模块，还有一个汽车品牌也是DS的缩写，可是“女神”的含义。 好了，我们今天就来好好揭开，这个DS模块的“神秘面纱”。 1 DS的定义 数据
EtherCAT与CANOpen总线技术详解：IO模块读写实战
在上一篇文章《【睿擎派】CANOpen总线之IO模块读写(DS401协议)》我写了关于睿擎派上CANOpen的IO模块通信，为什么先写CANOpen？说来也有挺意思，是因为在睿擎派上对接EtherCAT的IO模块，花费了很久时间，也没有多少进展，所以转头去研究了基于CANOpen对接IO模块，因为二者是有非常大的渊源的