Qorvo射频与电源管理：助力下一代机器人设计
机器人行业发展势头迅猛。随着机器人技术持续进步，工程师在设计系统时面临日益严峻的挑战，要求系统更智能、更高效，并能更好地适配不同环境。从工业自动化与物流，到医疗保健和服务机器人等领域，现代设计必须在紧凑且经济高效的架构内实现精准的运动控制、可靠的连接，以及强大的电源管理。满足这些需求，离不开既能平衡性能与效率，又能
工业自动化
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工业自动化技术
48V系统革新机器人技术：详解高效能与安全性的提升
工业自动化对更强大、更高效机器的需求持续增长，机器人技术正以惊人的速度迅猛发展。这一趋势推动了供电电子系统的重大变革——从传统的 12V 架构向更高电压，尤其是 48V 系统转型。 这一转型为现代机器人设计带来了多重关键优势：可满足更高负载需求、提升系统集成度，并通过提升能效降低能耗成本、增强生产力。显然，机器
TSN在机器人中的应用：实现确定性传输的关键技术
时间敏感网络（TSN）的确定性传输能力已在汽车电子、航空航天等对实时性要求极致严苛的领域实现应用落地。这种跨行业的成功应用，证明了TSN基础架构的成熟度。TSN，已为机器人应用做好了准备。TSN的核心价值是为机器人系统通过以太网构建的通信网络提供统一性和确定性，并贯穿全生命周期。一、 现场总线为何不适用于具身智能？具身
Vitrox V510i AOI：重新定义SMT生产线的高效检测
在SMT车间，我们总是热衷于讨论贴片机又快了百分之几，却常常忽略了一个关键问题：当制造速度越来越快，谁来为品质保驾护航？如果检测环节成了瓶颈，那么前端的所有效率提升，都会在这里付诸东流。 今天，我想聊聊检测领域的“速度与激情”——Vitrox V510i AOI。它不仅仅是一台检测设备，更是通过其前所未有的检测
开关柜综合智能监控：实现无人值守与配电室智能化升级
电网智能化转型的核心举措中，“两个替代”——远程智能巡视替代人工例行巡视、一键顺控操作替代传统倒闸操作，已成为行业共识。传统配电室依赖人工巡检，不仅需投入大量人力成本，更存在巡检盲区：运维人员需逐柜排查温度、电压等参数，倒闸操作时需3人协同配合，耗时20-30分钟，且易因人为误判引发安全风险。 蜀瑞创新综
如何自查丝杆支撑座轴承磨损异常？
丝杆支撑座轴承是传动系统的关键部件，长期运行后易因磨损、润滑失效或过载出现性能下降。若未及时更换，可能导致丝杆卡死、设备停机甚至传动失效。那么，如何判断轴承是否需要更换呢？通过异常噪音判断：在设备运行时，仔细辨听支撑座部位的声音；如果听到连续或间断的“嗡嗡”、“嘎啦”异响，且随着转速升高而加剧，这通常表明轴承内部滚动体
电压放大器在光聚合磁控机器人运动控制中的应用
实验名称：光聚合磁控机器人运动控制实验 实验内容：在倒置显微镜下利用电磁线圈产生多模态磁场控制光聚合机器人的运动。 研究方向：微纳磁控机器人 测试设备：ATA-2042高压放大器，电磁线圈，微控制芯片，DMD，倒置显微镜，电脑等。 图1：实验原理图 实验过程： 图2：实验实拍图
物流仓储零停机升级：DeviceNet转ProfiNet协议转换实战
一、项目背景：当“新大脑”遇见“老神经” 华东某第三方物流集团 2024 年启动“黑灯仓库”升级，主控系统统一采用西门子 SIMATIC S7-1200组建 ProfiNet 环网，以实现毫秒级调度。但库内 2009 年投运的 18 台滚筒式分拣机、8 组穿梭车轨道及 6 套扫码工位，全部通过菲尼克斯
高压放大器在柔性爬杆机器人攀爬速度测试中的应用
实验名称：机器人攀爬速度测试实验 研究方向：机器人创新攀爬机制、柔性驱动与机身设计、精密制造工艺开发 实验目的：本实验是对制造出的柔性爬杆机器人的驱动器及整机进行爬升测试，并且确定爬杆机器人是否能够在杆上成功爬升，并使用高速相机对上升过程进行了记录，通过获得爬杆机器人的各项关键性能指标与理论设计进行对比，为
汽车零部件工厂集中监控管理系统解决方案
某企业从事汽车零部件的生产制造工作，产品包括新能源汽车的卡钳、转向节、支架等。由于城市布局建设，要求该厂迁入新工艺园区内，以减少周边地区的噪音与废气污染；同时企业计划同步开展设备更新改造工作，通过引入自动研磨系统、自动制芯设备、加工中心、数控立床以及废气处理设施等，进一步提升生产效率与环保水平，实现绿色可持续发展。
直线电机模组在3D打印中的应用优势解析
3D打印(增材制造)作为智能制造的核心技术之一，已广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等高端领域。随着行业对打印精度、速度、稳定性及智能化水平的要求不断提升，核心传动部件的性能成为制约3D打印技术迭代的关键因素。直线电机模组以其无接触传动、高精度定位、高动态响应等突出优势，逐步取代传统滚珠丝杠等传动机构，成为高端3D
基于工业物联网的DCS水泵集中监控与管理控制系统方案
某有色金属冶炼厂区建有三个水池，通过三个水泵机组实现进出水操作，由本地监控中心的DCS进行自动化控制。现要求将水泵数据采集起来以实现远程监控与管理控制，避免设备故障带来的意外风险。对此，数之能提供基于工业物联网平台的解决方案。 通过接入DCS实时采集水泵运行参数到工业物联网平台中，企业能够通过组态大屏实时监控水