工业自动化与机器人系统复杂度持续提升，功能安全已从合规要求演进为系统设计的基础能力。工程设计在早期阶段便需同步权衡安全等级（SIL/ASIL）、系统可靠性与实时响应，在性能与安全之间寻找平衡。与此同时，功能安全正从单一模块走向系统架构协同，覆盖执行、感知、决策与供电等关键环节，并通过跨层级机制满足 IEC 61508 与 ISO 26262 等标准要求。
近期，TI 将举办工业自动化与机器人功能安全研讨会，围绕这一系统级需求展开交流，系统梳理电机控制、传感与感知、PLC、系统控制器及工业通信等关键领域的安全设计方法，并结合 TÜV 认证开发流程与功能安全解决方案，帮助工程师理解如何实现 SIL/PL 等级目标，构建可落地的设计路径。
工业自动化与机器人**功能安全研讨会**
邀您来参加！
研讨会核心内容一览
功能安全的系统化实现路径****
功能安全在工程实践中的实现，本质上是通过“信号链 + 系统架构”的方式逐层落实。从电机控制到感知处理，再到通信与电源管理，各关键环节共同构成完整的安全设计路径。这一过程不仅涉及单点功能的安全设计，更强调在系统层面实现跨模块协同与整体优化。
· 电机控制：让执行层“可控且可靠”
面向变速驱动器、伺服系统及牵引逆变器等应用，TI 通过隔离技术、实时控制与故障检测机制，使系统在异常情况下能够快速进入安全状态，从源头降低风险，并支持满足 ISO 26262、IEC 61800-5-2、ISO 13849 等相关标准。
· 传感系统：构建可信的数据基础
在高精度、低延迟场景中，感知链路的可靠性直接影响系统安全。通过支持 IEC 61508 与 ISO 26262 的传感方案（如双芯片架构），可实现更高等级安全目标（最高 ASIL D），同时配套故障率与失效模式文档，支持系统级安全分析。
· 集成处理：打通安全决策闭环
针对检测到控制的关键路径，TI 处理器与 MCU 采用面向功能安全的架构设计，支持锁步、多核冗余等机制，在不同安全等级需求下实现性能与安全的平衡，适用于工业与汽车等多类场景。
· 电源系统：保障稳定运行底座
电源作为系统运行基础，其可靠性直接关系到整体安全。通过电源管理、监控器与保护机制的组合，可实现高精度过压/欠压检测与快速故障响应，帮助系统满足 IEC 61508 与 ISO 26262 等标准要求。
通过上述从执行到供电的全链路支持，功能安全逐渐从“满足标准”，走向“融入系统设计本身”。而如何在具体项目中落地这些能力，也成为工程实践中的关键问题。
从技术能力到工程实践：
线下深度交流开启
在这一工程逻辑基础上，本次研讨会将从系统实现视角出发，对功能安全在不同子系统中的设计方法与落地路径进行拆解与讨论。
主要内容包括：
· 工业自动化与机器人功能安全介绍
· 电机控制的功能安全实现与关键挑战
· 应用于机器人及工业自动化感知系统功能的安全设计要点
· PLC 功能安全架构与实践解析
· 系统控制器的功能安全机制与性能平衡
· 工业通信中的功能安全机制与实现路径
· 电源系统的功能安全设计与可靠性保障
研讨会参会指南
上海站
时间：2026 年 5 月 19 日（周二）地点：上海世博桐森酒店
深圳站
时间：2026 年 5 月 21 日（周四）地点：深圳科兴国际会议中心
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功能安全设计的系统级实现方法**！**
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