莫仕重点展示其成都基地如何整合产品开发、工程设计与制造能力，助力中国客户加速创新，同时将其专业知识与成熟实践回馈莫仕全球网络。
莫仕成都设施拥有约3,000名员工，业务能力涵盖注塑、电镀、嵌件注塑、冲压和组装，并具备产品开发、全球模具中心以及全球可靠性测试解决方案等方面的能力，为“交通与互联移动解决方案”、“数据通信铜缆解决方案”以及“消费与商业微解决方案”等业务提供支持。
莫仕创新领袖峰会在成都园区举办，来自19个国家的工程与商业领袖通过线下与线上相结合的方式参与。此次峰会重点研究本土化融合模式的成功经验，并探讨将其推广至全球的策略，旨在帮助各团队更迅速、更一致地为客户解决挑战。继2024年在美国密歇根州和2025年在印度举办的峰会之后，此次成都峰会已是第三届。
作为中国创新的核心枢纽，莫仕成都园区体现了产品开发团队与制造团队之间的紧密协作能够缩短开发周期、确保产品可靠发布，并为客户创造更佳成果。该园区为汽车和人工智能等高需求领域提供技术支持。
将不同专业领域无缝衔接，能够助力相关方快速迭代设计并主动规避风险，从而防止后续环节出现延误。例如通过同步协调来自设计工程师、制造团队及可靠性专家的输入，各方能够实时开展可行性评估。将决策权下放至最贴近前线工作的人员手中，有助于营造迅速解决问题的企业文化，进而降低进入市场的风险。高效的内部决策周期能够直接转化为更迅速的反馈以及加快组件交付。
基于市场需求开展本土化工程设计
MX-DaSH 模块化线对线连接器由莫仕成都设施负责设计与制造，是这个方法的典型例子。目前，中国2026年车型已配备本地版本 MX-DaSH 模块化连接器，旨在满足中国汽车OEM在成本控制、封装以及缩短产品上市周期方面的独特需求。
此外，北美和欧洲的其他汽车制造商也正在部署更广泛型款的MX-DaSH模块化连接器，预计MX-DaSH 模块化线对线和线对板连接器将会用于2028年车型的新设计。本地化制造以及兼容行业标准终端，有助于缓解全球供应链挑战，并推动更广泛的应用。
莫仕在上海和成都设立了汽车行业专属的销售与工程支持团队，进一步加强了与本地客户的协作。2025年启用的上海莫仕汽车行业专属办事处在关键汽车市场打造以客户为中心的高效能运营枢纽，是公司全球战略的重要一环；与此同时，成都工程能力的扩展，则进一步提升了本地响应速度，并且拉近了与客户的距离。
将客户需求转化为产品开发
在2026年莫仕创新领袖峰会的诸多亮点中，其中之一是定制化的“客户之声”(VOC)智能代理，旨在处理非结构化的客户输入信息（例如原始工程图纸和自由文本形式的客户文档），能够快速、准确地理解客户的需求与期望。这种高效性有助于团队更容易地进行主动开发。
多个业务单位在峰会期间看到立竿见影的成效，于是将该技术引入各自的开发周期中。加速的需求阶段既减少了因解读偏差而产生的问题，也加快了报价流程，直接惠及客户。
将智能技术应用于制造业
工厂内的环境光干扰及复杂工况往往限制了传统固定阈值检测方法识别问题并制定改进方案的能力，使其表现欠佳。来自成都基地的工程师们展示了一套智能视觉系统，专为提升制造连续性并保障制造绩效的稳定性而设计。
在动态的工厂环境中，多变的光照条件和复杂的生产场景往往会给传统的检测方法带来挑战，但这个新系统依托先进的图像识别与自适应分析技术，在这些环境中仍然能够高效运行。该技术不仅能实现更精准的检测，并更快地识别问题，还有助于推动持续改进，从而提升产品质量与制造效率。
将改进举措推广至各项运营环节
成都设施的创新不仅限于产品开发和制造技术领域。2022年，成都经历了数轮限电，这促使莫仕成都工厂设施、EH&S、财务及运营领导团队通力协作，提升工厂的经济决策与能源管理能力。
之后，莫仕成都工厂投资了多个意在降低能耗的节能项目，包括全厂安装近400台电能表，用于监测电能使用率；运用数据可视化与软件监测工具，精准分析能耗与设备性能；升级空气处理机组，使用节能风扇；购置变频驱动冷水机组以降低整体能耗。项目实施后，全厂能耗实现大幅降低。
将本土能力与全球网络相联结
自1988年在华开设首家工厂以来，莫仕已在国内构建了强大的工程与制造布局。如今，莫仕在国内多个设施拥有超过23,000名员工，包括于东莞、珠海、成都、上海和苏州的主要制造基地，以及于深圳、上海、北京和苏州的销售办事处。
在这一广泛网络中，成都基地充分展现了莫仕如何融合本土的产品开发、工程及制造能力，以响应中国客户不断变化的需求，同时在整个全球组织内分享知识与成熟经验。随着各样产品日益复杂，各企业必须打通内部的知识与资源，以应对客户不断变化的需求。
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