后段互连的微缩之路:越来越细的铜线与越来越低的电容

来源:中国科学院半导体研究所 制造工艺 4 次阅读
摘要: 本文介绍了通过引入低k介质、新型金属材料和采用双大马士革工艺降低电阻电容。 在芯片制造的前端,晶体管越做越小、越做越快;但在后段,负责连接这些晶体管的铜导线,却面临着一个尴尬的局面——线宽越缩越细,电阻反而越来越大。这就是后段互连微缩的核心矛盾。 展示的是2024年到2032年后段互连的微缩路线图。横轴是触点间距,纵轴是金属间距,两个数字都在持续缩小。2024年时金属间距还有20-22纳米,预

本文介绍了通过引入低k介质、新型金属材料和采用双大马士革工艺降低电阻电容。

在芯片制造的前端,晶体管越做越小、越做越快;但在后段,负责连接这些晶体管的铜导线,却面临着一个尴尬的局面——线宽越缩越细,电阻反而越来越大。这就是后段互连微缩的核心矛盾。

展示的是2024年到2032年后段互连的微缩路线图。横轴是触点间距,纵轴是金属间距,两个数字都在持续缩小。2024年时金属间距还有20-22纳米,预计到2032年将缩到10-12纳米左右。触点间距也在同步收窄。这意味着导线越来越细、越来越密。

为了应对电阻上升的问题,业界正在探索多种技术路径。首先是低k介质的持续引入。图中标注的“Low-k 3.0”说明介电常数目标值在不断降低——更低的k值意味着更低的寄生电容,有助于减少信号延迟。但低k介质本身机械强度较弱,集成难度大。

其次是新型金属材料的引入。图中在低层金属位置标注了钌,这是铜之外的另一种选择。钌的电阻率虽然高于铜,但在极细线宽下,其电迁移性能更好,且无需阻挡层,实际有效电阻可能更低。图中“混合金属化”的标注表明未来可能是铜、钌甚至其他金属共存的体系。

双大马士革工艺依然是主流方案,但也在持续优化,以减少电阻电容的折衷。

时间线还暗示了背面供电技术的引入。背面供电把供电网络搬到芯片背面,正面金属层专注于信号传输,可以显著缓解后段互连的拥挤程度,让金属间距的微缩压力得到一定缓解。

总的来说,后段互连的微缩正在进入“每纳米都艰难”的阶段。线宽越细,电阻越大;间距越密,电容越大——这是一场与电阻电容赛跑的持久战。低k介质、钌等新型金属、以及背面供电等系统级方案,都是这场比赛中正在加速推进的技术选项。

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